產生鋸切效率低原因有多種，具體原因及解決方法如下：

1 、鋸切參數(shù)：

A 鋸切速度過低

   （解決辦法：適當調快鋸切速度）

B 進給壓力選擇不當

   （解決辦法：調整進給壓力）

C 進給速度過低

   （解決辦法：適當調高進給速度）

2 、鋸床原因：

A 導向臂間距過大

   （解決辦法：使導向臂盡量靠近工件）

B 張緊力不夠

   （解決辦法：適當增大張緊力）

C 導向塊、導向臂接觸不良或磨損

   （解決辦法：解決辦法：更換導向塊）

D 帶鋸條運行不穩(wěn)定

  （解決辦法：檢查主傳動、軸承和鋸架升降結構）
E 鋸架跳（抖）動

   （解決辦法：檢查進給油缸是否進入空氣、油質是否有變化、油缸是否磨損）

F 虎鉗未夾緊、鉗口面不良

   （解決辦法：檢查虎鉗，修磨鉗口面甚至更換鉗口）

G 機床震動

   （解決辦法：檢查機床；檢查是否有外部震源）
H 主動輪皮帶打滑

   （解決辦法：檢查主動輪皮帶）

3 、切削液：

A 切削液選擇不當

   （解決辦法：更換切削液）

B 切削液流量太小、冷卻不充分

   （解決辦法：增大流量、調整出水口使切削液流入切口）

4 、鋸條選擇

 A 帶鋸條種類、齒形選擇不當

   （解決辦法：根據工件材質、外形選擇合適齒形）

B 帶鋸條粘尺、積屑瘤多

   （解決辦法：將帶鋸條進行正確磨合；選擇正確的鋸切參數(shù)；選擇切削液并調整好濃度）

D 帶鋸條大于磨損限度 

   （解決辦法：更換帶鋸條）

E 齒尖受損、已有傷害或缺陷

   （解決辦法：更換帶鋸條）

F 帶鋸條對焊口不良

   （解決辦法：重新焊接或更換帶鋸條）

5 、鋸削材料

A 鋸切材料材質不明

   （解決辦法：弄清楚材質，然后選擇正確鋸切參數(shù)進行鋸切）

B 材料有硬質點或表面硬化

   （解決辦法：表面硬化材料需調整參數(shù)。當遇到硬質點時需降低帶速和進給速度）

C 鋸切材料剛度太差

   （解決辦法：選擇合適的帶鋸條。在合適的鋸切參數(shù)下進行鋸切。需要時更換夾持方式）

D 材料不規(guī)則影響夾壓

   （解決辦法：更換夾持方式，確保材料夾緊）